高鋼級超厚壁ERW/API 168焊管生產線

方案采用成熟、可靠、完整、經濟適用的先進的工藝和裝備，力求生產工藝布置緊湊合理，工序完備且銜接順暢，配置齊全的產品質量檢驗手段，確保產品的質量符合AP1-5L標準,成本和各項消耗指標達到比較先進的水平，所生產的產品在質量和價格上有較強的競爭力。在保證生產線整體水平先進的前提下盡可能降低投資成本。

生產工藝:

上卷→開卷→直頭→矯平→超聲波鋼板探傷→剪切對焊→螺旋活套→刨邊→成型→高頻焊接→去內外毛刺→超聲波焊縫探傷→磨光→中頻正火→空氣冷卻→水冷卻→矯正扭轉→定徑精整→土耳其頭矯直→定尺切斷→取樣試驗→矯直→管端平頭→水壓試驗→超聲波成品探傷→噴漆→噴標→包裝打包→入庫

特點：

在消化國外先進成型技術基礎上，根據中國國情，開發出具有自主知識產權的成型模式，實現了調整孔型方便、節省軋輥、運行穩定可靠；

我公司多年生產高鋼級、大壁厚焊管機組的經驗,對傳導箱齒輪進行強度校核設計，并對平輥、立輥、擠壓輥及傳導箱等重要部件的軸承進行壽命計算，最大限度的提高設備的可靠性。

高效的換輥系統，配備了第二套輥系后，可以實現快速換輥，提高了設備的開工率，減少了停工時間；

實現雙速傳動系統，根據管徑壁厚不同、鋼級不同，更好的發揮設備運行效能.